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當前，幾乎所有應用回轉窯的工業(yè)部門都廣泛地使用三風道或先進的四風道等多風道煤粉燃燒器。為其配風的煤風和凈風的一次風機一律采用羅茨鼓風機供風，這在國內外已取得了共識。
煤風風機不再采用高壓離心風機、回轉式滑片壓縮機和串聯(lián)羅茨鼓風機，凈風風機也不再采用高壓離心風機供風。但是，大家對單臺羅茨風機主要性能參數(shù)的正確選擇普遍存在一些模糊不清的認識，導致90%以上的生產線或風量選擇過大，或升壓選用過高，或二者兼有造成所配用的電動機功率過大，造成大量電能浪費，煤風羅茨風機尤甚。一般電動機的實際運行電流I還不到其額定電流IH的50%或者50%左右，這就充分證明了羅茨風機選擇過大。
羅茨風機選擇過大，不僅增加了基建投資，有的還會浪費水資源，增加了運行費用，加快了燃燒器噴燃管的磨損，縮短了其使用壽命，尤其是限制了燒成系統(tǒng)主要技術經濟指標潛力的正常發(fā)揮，嚴重地影響了企業(yè)的經濟效益和環(huán)保效益，而且對國家大力提倡的增產降耗和節(jié)能減排非常不利。
1、我國絕大多數(shù)水泥生產線，為回轉窯煤粉燃燒器配風的羅茨風機的選擇都不合理，有的風量大，有的升壓高，大多數(shù)二者兼而有之，造成電能的大量浪費。現(xiàn)在全國已有1600多條新型干法水泥生產線，4000t/d熟料以上能力的約占80%。現(xiàn)平均按4000t/d熟料、運轉率85%，羅茨風機選擇不合理使電動機功率增大80kW計，每條4000t/d生產線每年將浪費595680kWh的電能，全國每年將浪費9.53億kWh的電能。如果電價按0.6元/kWh計，則每年損失約5.72億元。但現(xiàn)在許多企業(yè)對因此而造成的損失卻沒有引起足夠的重視。
2、一次風量（包括煤風）過大，不僅僅浪費電能，更重要的是嚴重影響了整個燒成系統(tǒng)的主要七大技術經濟指標（熟料產量、質量、熱耗、煤耗、電耗、火磚壽命、運轉率和有害氣體NOx排放等）。
3、一次風煤風風量過大的主要原因與設計者和計量設備供貨廠家有直接關系。按設計規(guī)程規(guī)定，其噴煤的富余量應控制在30%以內，然而較多設計者都未按設計規(guī)程規(guī)定進行最大噴煤量的設計。而計量設備供貨廠家為了免責，往往按最大的噴煤量和自己設備的料氣比給設計者提供所需風量。設計者在選擇羅茨風機時又考慮“寧大勿小”原則，這就使用戶最終采購的煤風羅茨風機風量尤為大。
4、一次風機升壓選型過大，主要是由于對煤風和凈風兩臺羅茨風機的輸送系統(tǒng)阻力計算不準確所致。如果風量選擇合理，輸送管路規(guī)格應與羅茨風機風量相匹配，管內風速不宜過大。由于系統(tǒng)局部阻力和管路的摩擦阻力均與風速的平方成正比，所以煤風風速在20℃時應控制在21～22m/s，如此，煤粉則不會在管內沉積。凈風的合理風速應控制在15～20m/s以內。
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