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皮帶輸送機安裝要遵循一定的順序，才能順利安裝，皮帶輸送機由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥組、張緊裝置、清掃器、加料裝置、卸料裝置、支承構(gòu)件、安全保護裝置等組成。
一、安裝機架
從機頭開始安裝，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一條直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節(jié)安設(shè)并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。
二、安裝驅(qū)動裝置
安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與皮帶式輸送機的中心線垂直。
三、安裝托輥
在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
四、機架固定，給料卸料裝置
將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶輸送機固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。
五、掛設(shè)輸送帶
先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。
六、安裝后試機
皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉(zhuǎn)試機。
皮帶輸送機初步的安裝調(diào)試是決定皮帶機性能的重要環(huán)節(jié)，所以最初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。皮帶機張緊度的正常與否直接影響著輸送機的使用效果和使用壽命。
皮帶輸送機張緊過松會造成輸送帶跑偏，過緊又影響皮帶使用壽命，甚至不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動時皮帶上下跳動。調(diào)試安裝皮帶輸送機首先要調(diào)整皮帶的平行度與水平度，平行不好會形成皮帶受力不均勻，水平不度不到就造成皮帶跑偏。啟動時要采用點動方式，待啟動后逐步調(diào)快速度至所需，通常24小時內(nèi)以達到正常速度60％為宜。
首先要調(diào)整驅(qū)動軸與被動軸的平行度（平行度達不到會形成皮帶輸送機跑偏和一邊跳齒）；然后把驅(qū)動端軸承、鏈輪固定，調(diào)整好鏈輪中心距。被動端由松到緊雙側(cè)平行張緊，此時用手垂直向上托動下層皮帶達到鏈條高于下軌道50mm為止；最后固定死被動端軸承和張緊螺栓即可。
皮帶輸送機運行首先要配置準確的動力，功率小了會出現(xiàn)震動或噪音，甚者造成電機在長期超負荷運轉(zhuǎn)情況下燒毀，功率大了就會造成浪費。皮帶輸送機的初步安裝調(diào)試是決定皮帶機性能的重要環(huán)節(jié)，所以最初安裝調(diào)試就顯得尤為重要。
1. 皮帶輸送機身水平安裝：安裝好機身后要對每一個地腳進行調(diào)整，直到整機水平為止。
2. 皮帶輸送機皮帶的安裝：安裝皮帶時要注意測量鏈條與軌道的接觸尺寸，保證皮帶與軌道重分接觸，不得出現(xiàn)扭曲或偏移，測量好準確長度后再環(huán)形對接。
3. 皮帶輸送機張緊度調(diào)整：皮帶張緊度的最初調(diào)整應(yīng)以正常張緊度稍松些為宜。
4. 皮帶輸送機驅(qū)動電機安裝：電機要固定牢固，鏈條張緊按正常，然后裝好密封罩。
5. 調(diào)試啟動：皮帶輸送機啟動要采取點啟動方式，把變頻器調(diào)到40HZ，觀察無噪音無振動后再完全按下按鈕。
無論是更換皮帶輸送機輸送帶，或是在新的傳動裝置上重新安裝輸送帶，建議按以下步驟進行。
1. 皮帶輸送機關(guān)掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓。移動馬達使輸送帶足夠松弛，不需撬開就能取下輸送帶。千萬不要把輸送帶撬下來！
2. 皮帶輸送機取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題。
3. 皮帶輸送機選擇合適的輸送帶替換。
4. 清潔輸送帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。
5. 檢查皮帶輸送機皮帶輪是否有異常磨損及是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱對于輸送帶傳動裝置的運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。
6. 檢查皮帶輸送機其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性潤滑情況等。
7. 在皮帶輸送機皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。
8. 調(diào)緊皮帶輸送機傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動輪，重測張力。
9. 擰緊馬達的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。
10. 盡管皮帶輸送機輸送帶不再需要調(diào)整張力，我們?nèi)匀唤ㄗh啟動裝置并觀察輸送帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音。最好是關(guān)掉機器，檢查軸承及馬達的狀況；摸上去覺得太熱，可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。
皮帶輸送機結(jié)構(gòu)簡單、輸送能力大，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金等領(lǐng)域。提高皮帶機可靠性和穩(wěn)定性主要從設(shè)備安裝和運行維護方面著手。
1皮帶機結(jié)構(gòu)
常見皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動裝置、滾筒、拉緊裝置、制動裝置、輸送帶和托輥等部分組成，如圖1所示。
驅(qū)動裝置包括傳動滾筒、減速器、電動機和制動器等。減速器從結(jié)構(gòu)形式上分主要有直交軸和平行軸減速器，如圖2所示。
2皮帶輸送機的安裝順序
測量放線→基礎(chǔ)驗收→機頭設(shè)備運輸→拉緊裝置運輸→中間架運輸→機尾運輸→機頭設(shè)備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機尾安裝→膠帶硫化展放→單機試運行→試運行。
3皮帶輸送機的安裝技術(shù)要求
1）輸送帶的安裝
輸送帶是皮帶輸送機的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機的全長。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機壽命和降低運行費用的重要方法。
在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。
2）驅(qū)動裝置的安裝
驅(qū)動裝置在皮帶輸送機正常運行時提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置。
驅(qū)動裝置安裝時，要確保皮帶輸送機中心線和傳動滾筒軸線垂直，且在傳動滾筒寬度中心線上；確保傳動滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超2mm，傳動滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。
驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，保證電動機無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動現(xiàn)象；減速器試運轉(zhuǎn)時沒有異常聲音和異常振動現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標準，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動；制動器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動銷軸無卡住或異常磨損。
3）托輥與機架的安裝
托輥安裝在機架上，對輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動靈活，且與皮帶輸送機中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。機架中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超3mm；機架兩槽鋼對應(yīng)點相對高低差不超3mm。
4）拉緊裝置的安裝
拉緊裝置可以補償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機打滑。
拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象；盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，有利于啟動和制動時不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。
5）保護裝置的安裝
防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間；
堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；
跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上；
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
6）多部皮帶輸送機搭接安裝
多部皮帶輸送機搭接時，物料從前一部皮帶輸送機卸載處落到后部皮帶輸送機的受料處。皮帶輸送機安裝時，前一部皮帶輸送機卸載滾筒與后部皮帶輸送機之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機上，而又不會有太大的沖擊力。
4皮帶輸送機的維護保養(yǎng)
皮帶輸送機的工作場所須保持清潔，確保電動機、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；
在皮帶輸送機的運行過程中，盡量避免頻繁啟動；
工作前應(yīng)仔細檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；
不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。
定期對皮帶輸送機進行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機的使用壽命和減少皮帶輸送機的故障率。
確保皮帶輸送機托輥密封圈內(nèi)填滿潤滑脂，托輥轉(zhuǎn)動靈活；
減速器、液力偶合器等裝置不漏油；
定期檢查緊固部位是否牢固可靠；
定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時修理或更換。
前期安裝是皮帶輸送機穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，應(yīng)該嚴格執(zhí)行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護保養(yǎng)是皮帶輸送機穩(wěn)定運行的保障。因此，要嚴抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預防皮帶輸送機發(fā)生故障。
首先要了解皮帶輸送機緊鏈器組裝是否正確， 皮帶輸送機裝置后的試運行：設(shè)備組裝完畢后應(yīng)檢查其配套構(gòu)件的連接情況和實際運行能力。首先應(yīng)確定輸送機減速器以及鏈輪組件滾筒內(nèi)的注油量是否合理、溜槽間搭接是否平滑。并仔細檢查溜槽連接處、電纜槽連接螺栓有無漏裝，以及刮板鏈、電源、操作線、內(nèi)外夾板等位置的連接組裝是否存在問題。檢查完成后應(yīng)在使用前做1h~2h空轉(zhuǎn)運行試驗，檢查傳動裝置及刮板鏈運轉(zhuǎn)是否正常，使各相鄰溜槽靠緊、鏈環(huán)套扣緊并與鏈輪嚙合好。再次緊鏈并調(diào)節(jié)刮板鏈長度。刮板鏈在松馳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，會使鏈子堵塞在鏈輪撥鏈器處，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，損壞鏈條和鏈輪，因此在皮帶輸送機工作過程中，必需經(jīng)常檢查和緊鏈，使刮板鏈始終在合適的張緊狀態(tài)下運行。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)仔細觀察安培表上的負荷指示，比較機頭傳動部和機尾傳動部電動機兩個電流表的讀數(shù)，以檢查機頭和機尾的負載分配是否均勻，如果兩個表的讀數(shù)之差達到或超過10%則必需調(diào)整負載分配。同時還應(yīng)檢查設(shè)備盲軸、減速器與液力偶合器等是否過熱。
機械化采煤將工作面進行掘進、支護、裝煤等各個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合在一起，
以制定合理的裝置方案。進行裝置、調(diào)試的人員必需具有相關(guān)操作資格，皮帶輸送機在裝置前首先應(yīng)對不同礦井的條件進行詳細勘察。熟悉皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理，明確裝置流程和安裝重點。應(yīng)對各零部件、備件、附件等進行核查，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求，如部件外部有運輸?shù)裙こ讨性斐傻膿p傷或變形，必需及時予以修復。此外，還應(yīng)備齊專業(yè)的裝置工具和潤滑油脂等輔助材料。
將機頭、機尾傳動部與推移部裝接在一起→將機頭、機尾傳動部與變限槽組裝在一起→裝置溜槽與刮板鏈→裝置電纜槽→組裝機尾回煤罩→最后， 皮帶輸送機的裝置流程如下：將各零部件運至裝置位置并按順序擺放→組裝機頭、機尾以及傳動部→組裝機頭、機尾推移部→按工作面長度擺好機頭、機尾推移部。應(yīng)裝置冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再裝置電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機刮板鏈。
但必需根據(jù)具體的井下條件與工作面特點考慮裝置方法， 皮帶輸送機裝置過程中應(yīng)注意的問題：井下輸送機的鋪設(shè)裝置與地面鋪設(shè)基本一致。并注意裝置平安。應(yīng)將輸送機的驅(qū)動裝置裝置在采空區(qū)一側(cè)，減速器上透氣塞則應(yīng)安裝在上箱體。此外，裝置過程中還應(yīng)注意的相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接應(yīng)平整無臺階；機道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除，減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發(fā)生受力不均的問題，導致鏈環(huán)與溜槽磨損的加速，并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故，甚至可能引發(fā)采煤機的掉道問題。因此應(yīng)在推移過程中控制好輸送機的彎曲段長度以及其彎曲程度，防止出現(xiàn)因急彎而導致的流槽錯口，并引發(fā)斷鏈事故。應(yīng)重點檢查刮板鏈松緊適度，裝置是否正確，鏈條與鏈條齒合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在檢查鏈條松緊水平的具體方法是點動機尾傳動裝置，拉緊鏈條，再數(shù)機尾處上鏈松馳鏈環(huán)數(shù)。當出現(xiàn)兩個以上完全松馳的鏈環(huán)時，則須用緊鏈器進行緊鏈，拆鏈減環(huán)，調(diào)整長度，然后重新接連運轉(zhuǎn)。
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