負壓羅茨風機能不能當真空泵抽真空用？工作原理一樣嗎？
本實用新型屬于氣動管道輸送技術領域，涉及負壓氣力輸送實驗裝置。
背景技術：
氣力輸送技術是指利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料。根據壓力特征的不同，氣力輸送系統分為正壓氣力輸送系統和負壓氣力輸送系統。負壓氣力輸送是通過系統終點的風機抽吸系統內的空氣，形成負壓氣流，氣流攜帶物料從吸嘴進入系統并到達終點，最后經過濾分離將空氣排放到大氣中。由于管道沿程所有的空氣均是向內泄漏，安全環保，同時系統可以從多處供料點吸送物料，輸送靈活方便，因而在物流、能源、化工、冶金、農業、環保、領域得到了廣泛應用。但是，由于氣力輸送是氣固兩相流，情況十分復雜，氣力輸送技術的設計計算尚處于經驗階段。
負壓氣力輸送技術中，固態物料的質量流量是重要的工藝操作參數，其能否準確的測量直接影響了生產裝置的穩定安全運行。目前物料的的質量流量測量的方法主要有電學法、微波法、射線法等等。由于氣力輸送技術中，管道內氣固兩相流動復雜，如不同的輸送物料和操作條件下，特別是管道截面固相濃度分布的不均勻，都會影響固體質量流量計的準確測量，因此需要對固體質量流量計進行標定。目前質量流量計進行標定的主要方法是通過進料系統中料倉的物料進料量進行稱重，根據稱重數據對輸料管道上的固體質量流量計進行標定。
現場進行進料量稱重的方式存在較大的缺陷，嚴重影響生產工藝的穩定安全運行。首先物料稱重在實際的生產過程中，輸送物料的管線始終與料倉相連，為稱重的精度引入誤差；其次實際生產的物料輸送管線按照現場場地限制布置，不一定有位置可以安裝固體質量流量計，為標定工作帶來困難；最后，料倉中物料的減少量與物料輸送管線中物料的質量流量存在時間和空間上的差異，不能準確的實現實時在線標定。錦工理工大學大學設計了一種固體質量流量計標定裝置和使用方法以及含其的系統（CN.6），為正壓氣力輸送系統，難以完成負壓氣力輸送系統中質量流量計的標定工作。
技術實現要素：
本實用新型的目的是解決現有技術的問題，提供一種負壓氣力輸送實驗裝置。
本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種負壓氣力輸送實驗裝置，包括負壓裝置、輸送管道、喂料機；所述喂料機設置在輸送管道的前端，負壓裝置設置在輸送管道的末端；所述喂料機與負壓裝置之間的輸送管道上設置有質量流量計；所述喂料機的下方設有電子秤。
進一步的，所述的輸送管道分為三段，依次為水平段、垂直段、水平段；在上述每一管段大約中間位置設置標定點安裝質量流量計。
進一步的，所述的質量流量計的前方設有視鏡，后方設有溫度傳感器和壓力傳感器。
進一步的，所述的喂料機的前方管道上設有風速傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。
進一步的，所述的輸送管道入口設有過濾網。
進一步的，所述輸送管道上安裝的設備和儀器均與輸送管道密封連接。
本實用新型的負壓氣力輸送實驗裝置，解決了實驗裝置與實際工程裝備因為縮尺比的因素引起的實驗誤差問題，能夠真實的模擬出不同風速和不同喂料量的情況下物料在管線中的流動狀態，提高物料質量流量計的校核精度。
附圖說明
圖1是本實用新型的負壓氣力輸送實驗裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型的負壓氣力輸送實驗裝置作詳細的說明。
本實用新型的負壓氣力輸送實驗裝置，結構連接如圖1所示，主要包括以下結構：工業吸塵器1、風速傳感器4、喂料機5、溫度傳感器7、壓力傳感器8、電子秤9、視鏡10、質量流量計11、物料輸送管道14。
喂料機5通過軟連接管15與物料輸送管道14的前端連接。喂料機5與軟連接管15的連接處安裝有止回閥6。喂料機5放置在電子秤9上。作為本實用新型的一種優選方式，喂料機5的電機為變頻電機，可以調節喂料量，滿足不同實驗需求。
工業吸塵器1通過吸塵器軟管13和變徑接頭12與物料輸送管道14的末端連接。工業吸塵器可以通過不同的檔位和配合物料輸送管道入口處的手動閥門開閉大小產生不同的風量。
物料輸送管14的入口3設有過濾網2。整個物料輸送管道14依次分為入口段A、第一水平段B、垂直段C、第二水平段D；在入口段A安裝有手動閥16和風速傳感器4。
物料輸送管14為鋼質管，管徑為102mm，吸塵器軟管13為塑料管，管徑為50mm。
喂料機5安裝在第一水平段B的前端，其前方安裝溫度傳感器7、壓力傳感器8。喂料機5的后方依次安裝視鏡10、質量流量計11、溫度傳感器7、壓力傳感器8。
在垂直段C依次安裝有視鏡10、質量流量計11、溫度傳感器7、壓力傳感器8。
在第二水平段D上也依次安裝有視鏡10、質量流量計11、溫度傳感器7、壓力傳感器8。
在上述兩個水平段和一個垂直段中，管段的大約中間位置處設有標定點，質量流量計11安裝在該標定點處。
物料輸送管14上安裝的設備和儀器均與輸送管道密封連接。
本實用新型的負壓氣力輸送實驗裝置，工作原理過程如下：
（1）根據實驗需求將質量流量計安裝在物料輸送管上的水平段和垂直段，將實驗物料投入到5喂料機中；
（2）開啟手動閥16，關閉止回閥6，打開工業吸塵器1，將管道中的雜質和上次實驗殘留的實驗物料吸入到工業吸塵器中，關閉工業吸塵器1，將工業吸塵器1的除塵袋中的雜質和物料清理干凈；
（3）再次打開工業吸塵器1，調節手動閥16的開閉程度，使風速傳感器4顯示的風速達到實驗要求的風速；
（4）觀察四組壓力傳感器壓力顯示值，待物料輸送管道內壓力穩定時，打開止回閥6，并同時打開喂料機5，調節喂料機5的變頻電機，使喂料機5的喂料量達到實驗要求的喂料量；
（5）觀察兩個水平段和一個垂直段的視鏡中物料流動狀態，直到物料流動穩定后，每隔10s記錄喂料機5下邊電子秤9的讀數以及實驗管段質量流量計的讀數，同時記錄各個管段處的溫度和壓力；
（6）實驗進行一段時間得到足夠的實現數據后，關閉喂料機5，關閉止回閥6；
（7）觀察三個實驗管段處視鏡，直到管路中沒有物料殘余后關閉工業吸塵器1，關閉手動閥16，將工業吸塵器1中的除塵袋中的物料清理出來，放入物料回收站；
（8）設某一時刻質量流量計的質量流量讀數為ZN,同一時刻喂料機下方的電子秤讀數為WN，用ZN與（WN-1-WN+1）/20s的值進行校核，從而完成質質量流量計的標定工作。
原標題：正壓及負壓氣力輸送系統設計方法（下）
需要說明的是在管道內輸送物料所需空氣的體積流量，而所選空壓機風機排氣量必須考慮供料器和管道閥門等的泄漏量。對正壓系統來說，旋轉葉片供料器的空氣泄漏量約為鼓風機排氣量的15％～20％，而雙翻板閥供料器的空氣泄漏量約為鼓風機排氣量的10％。
正壓系統中各類空壓機(風機)的壓力適用范圍所示。對 低 壓 系 統 ( 約 10kpa),，軸流式或離心式風機都是適宜的，具體選擇取決于系統負荷和需要的操作壓力特性。這類風機常用于稀相輸送，作為文丘里式和旋轉葉片供料器的供氣源，系統中使用薄壁管道。
當排氣壓力小于100kpa時，廣泛使用羅茨鼓風機。該類型具有寬廣的體積流量范圍并能提供無油空氣。此外，它有恒定的速度曲線，當傳遞壓力增加時，體積流量僅輕微減少，從而保證了物料在一定壓力下的懸浮流動狀態。
當排氣壓力大于100kpa時，往復式和螺桿式空壓機都能滿足氣力輸送系統中所需最高壓力。單級回轉滑片式空壓機的工作壓力可達到400kpa(表壓)。 因為這類設備選用比較少。對負壓系統，如真空不是太大，常使用離心式通風機和羅茨鼓風機；對于較高真空，則采用水環或液環式真空泵。
當幾種氣力輸送系統都適用于某一具體應用時，應選擇最經濟的。這里主要以倉式泵的實測數據為例，證實通過選擇最佳罐尺寸和最佳操作壓力可大大降低能耗和操作費用。 投資費用總的來說，高壓密相輸送中空壓機和供料器的價格比較昂貴；低壓稀相輸送系統中管道和收塵器的費用較貴。當輸送距離小于50m，使用稀相系統的投資費用低；超過50m，密相系統的投資費用較低。對磨琢性物料的輸送，用能周期性更換的零件如彎管等代替昂貴的耐磨合金零件可降低投資費用。
操作費用,主要動力費用來自空壓機，其次是旋轉葉片供料器和螺旋泵及袋除塵器，其它設備的動力消耗相對空壓機來說是很小的。 使用集中氣源可減少系統投資費用，但其操作費用比單獨供氣要高得多。如工廠集中氣源壓力為(600～700)kpa，而氣力輸送系統所需壓力僅為100kpa，則使用集中供氣費用要比單獨供氣高出一倍左右。如果必須使用集中供氣，那末高壓空氣將主要用于倉式泵和分級管道。
密相系統的操作費用總是較低的。當輸送距離為50m時，稀相輸送操作費用是密相輸送的５倍以上(依據倉式泵使用情況)；隨輸送距離增大，這個差異將減少。操作費用主要來自電機的功率消耗，可用進行粗略估算。
倉式泵實測結果
倉式泵的壓力罐有效容積系統所需能量。為一個實際運行倉式泵輸送裝置的壓力罐有效容積特性曲線。其中實際輸送階段功率消耗是在空壓機聯軸節處測得。在雙倉系統中，是二個相同的單罐容積之和。輸送水泥時空壓機輸出壓力為400kpa(表壓)，輸送粉煤灰時空壓機輸出壓力為300kpa(表壓)。還定性地顯示了隨著罐尺寸減少，每小時所需輸送周期次數增加的趨勢。
單倉泵系統輸送同樣物料時功率消耗值與空壓機輸出壓力之間的函數關系見。其中輸送水泥的壓力罐有效容積，輸送粉煤灰的壓力罐有效容積。還定性地畫出了隨著壓力的減少，對應管道直徑變大的趨勢。還表明這個裝置輸送水泥和粉煤灰時均有最小電耗值，這些最小值的位置與理論計算值比較一致。因此設計一個在最佳操作點工作的裝置，可以節省大量的能量。
物料特性對系統選型的影響：
1.粘著性和附著性。粘性物料會粘結或堵塞卸料斗、供料器和輸送管道。因而在旋轉葉片供料器中應優選吹掃式旋轉葉片供料器。
2.易燃易爆性。輸送塑料、化學品、金屬粉末和煤粉等易燃易爆性物料時，應使用防爆閥和自動滅火裝置等安全措施。
3.濕含量。如果濕物料中50μｍ以下的細粉量＜10％，多數能在傳統氣力輸送系統中輸送。若濕物料中濕含量高，濕細粉會粘附在彎管的內壁，引起管道堵塞，則供料器應選用吹掃式旋轉葉片供料器。如物料不是太潮濕，通過加熱輸送空氣就能減輕粘堵問題。
4.物料電荷聚集會引起粘附并影響物料流動性，此時可通過空氣在線增濕解決。在密相輸送中，因使用空氣量較少，故增濕費用較低。
磨琢性。
5.為降低輸送管道和零部件磨損，輸送磨琢性物料時應選用較低輸送速度。在稀相系統中要避免使用有運動部件的供料器，并通過使用短半徑彎管。
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負壓系統指利用壓風機（真空泵）產生系統負壓，將在受料器處與空氣均勻混合的粉粒狀物料通過管道抽送至貯料裝置的輸送系統，主要用于燃煤電廠的灰處理系統，又稱負壓氣力除灰系統，為國外引進技術，其系統設計技術已為國內除灰系統設計人員完全掌握。
負壓氣力輸送系統投資較省，可以多點受料，要求灰斗下部的凈空較小，適用于300MW及以下火電機組的除灰系統，且由于設備和管路在真空狀態下只能發生內泄漏，因而環境比較清潔。缺點是由于負壓值有限，因而輸送距離較短，一般輸送的極限幾何距離為200m，實際工程宜按≤150m設計;單個系統的最大出力一般40t/h的（粉煤灰）
錦工負壓稀相氣力輸送系統系統輸送管道配置靈活，可根據現場工況環境靈活布置，工藝流程更為合理，物料在密閉輸送管道中輸送，系統完全封閉，粉塵飛揚少，可實現環保要求，運動零部件少，維護保養簡單方便，易于實現自動化，散料物料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用。
錦工負壓稀相氣力輸送系統是輸送顆粒型、粉狀型、塊狀型物料的常用輸送設備之一，易于取料，可用于從低處、深處、狹窄取料點以及由多處向一處集中送料的場合，適用于取料不發塵的場合。山東錦工擁有多年負壓稀相氣力輸送行業經驗，可針對具體氣力輸送項目做出精確的輸送參數確定和管道優化設計，以降低氣力輸送中的各種氣力輸送因素影響。錦工根據負壓吸送氣力輸送系統的原理開發出多組分吸料計量稱，滿足不同客戶的需求。
錦工負壓氣力輸送系統主要由氣力輸送風機、取料裝置、上料器、管道、卸料裝置等結構取出，其工作原理：
1、錦工負壓氣力輸送系統主要采用羅茨風機或真空泵作為氣源設備，氣源設備裝在系統的末端；
2、氣力輸送系統取料裝置部件通常采用吸料槍、體積喂料機；
3、風機運轉后，抽風整個系統形成負壓，由管道內外存在的壓力差吸入空氣進入熟料管，物料和一部分同時同時被吸嘴吸入，并被輸送到真空上料器中；
4、在真空上料器中，物料和空氣分離，被分離出來的物料從真空上料器底部卸出；
5、未被分離出來的微細粉粒隨輸送氣流進入排塵器中凈化，凈化后的空氣經除塵器排入大氣中。
1、錦工負壓稀相系統具有氣力輸送量大、輸送距離長、輸送速度快等特點；
2、系統易于取料，適用于從低處、深處、較為狹窄的取料點取料，可用于要求取料不發塵的場合，可實現多出上料向一處集中供料。負壓稀相氣力輸送系統適應性廣，用途廣泛，粉體、顆粒物均可順利輸送；
3、系統造價低，制造維護要求低，系統運行穩定、工人可操作性強、運行成本低、管路物料殘留少，負壓稀相氣力輸送系統尤其適用于一般氣流干燥工藝過程中輸送和食品行業的食品物料輸送；
4、系統氣源位于末端，潤滑油或水分等不會混入被輸送的物料中，負壓稀相氣力輸送系統輸送物料更清潔；
5、系統由于輸料管內部為負壓，因此及時系統管道產生磨損和存在間隙時，被輸送物料也不會發生泄漏，此外，由于負壓稀相氣力輸送系統內壓力低于大氣壓力，水分更易蒸發，所以對水分多的物料較壓送式更容易輸送；
6、系統輸送氣體一般直接取自大氣，氣體的溫度即為環境溫度，因此負壓氣力輸送系統尤其適用于對溫度敏感的熱敏性物料；
7、系統輸送為連續式輸送，亦可間斷，管道內無物料積存，采用負壓氣力輸送系統輸送物料對環境污染小；
山東錦工負壓稀相氣力輸送系統主要采用負壓羅茨泵作為動力源，管道輸送壓力量低真空狀態，管道風速約10～35/秒，物料在管道里呈霧狀。負壓輸送起點壓力等于或接近大氣壓，終點壓力在-10～-50KPa之間，管道真空度沿氣力輸送管道逐漸增高。
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